Qui, i produttori cinesi di compensato ti ricordano che quando acquisti il compensato, è essenziale trovare il produttore di origine per una scelta più professionale, sicura ed economica.
Cos'è il compensato
Compensatoè uno dei pannelli ingegnerizzati a base di legno più versatili e ampiamente riconosciuti, utilizzato in vari progetti di costruzione in tutto il mondo. Viene creato legando fogli di resina e legno impiallacciato per formare un materiale composito venduto in pannelli. In genere, il compensato presenta impiallacciature frontali di qualità superiore rispetto alle impiallacciature centrali. La funzione primaria degli strati centrali è quella di aumentare la separazione tra gli strati esterni dove le sollecitazioni di flessione sono maggiori, migliorando così la resistenza alle forze di flessione. Ciò rende il compensato una scelta eccellente per applicazioni che richiedono resistenza e flessibilità.
Introduzione ai processi produttivi
Il compensato, comunemente noto come pannello multistrato, pannello impiallacciato o pannello centrale, viene prodotto tagliando impiallacciature da segmenti di tronco e quindi incollandoli e pressandoli a caldo in tre o più (numero dispari di) strati di pannello. Il processo di produzione del compensato comprende:
Taglio, sbucciatura e affettatura di tronchi; Asciugatura automatizzata; Giunzione completa; Incollaggio e assemblaggio billette; Spremitura e riparazione a freddo; Pressatura a caldo e stagionatura; Segare, raschiare e levigare; Tre volte pressate, tre volte riparazioni, tre volte segate e tre volte levigate; Riempimento; Ispezione del prodotto finito; Imballaggio e stoccaggio; Trasporti
Taglio e sbucciatura del tronco
La pelatura è l'anello più importante nel processo di produzione del compensato e la qualità dell'impiallacciatura pelata influirà direttamente sulla qualità del compensato finito. I tronchi con un diametro superiore a 7 cm, come eucalipto e pino vario, vengono tagliati, decorticati e quindi tranciati in impiallacciature con uno spessore inferiore a 3 mm. Le faccette sfogliate hanno una buona uniformità di spessore, non sono soggette alla penetrazione della colla e hanno bellissimi motivi radiali.
Asciugatura automatizzata
Il processo di essiccazione è legato alla forma del compensato. I tranciati pelati devono essere asciugati in tempo per garantire che il loro contenuto di umidità raggiunga i requisiti di produzione del compensato. Dopo il processo di asciugatura automatizzato, il contenuto di umidità delle impiallacciature è controllato al di sotto del 16%, la deformazione del pannello è piccola, non facile da deformare o delaminare e le prestazioni di lavorazione delle impiallacciature sono eccellenti. Rispetto al tradizionale metodo di asciugatura naturale, il processo di asciugatura automatica non è influenzato dalle condizioni atmosferiche, il tempo di asciugatura è breve, la capacità di asciugatura giornaliera è elevata, l'efficienza di asciugatura è maggiore, la velocità è più veloce e l'effetto è migliore.
Giunzione completa, incollaggio e assemblaggio di billette
Il metodo di giunzione e l'adesivo utilizzato determinano la stabilità e la compatibilità ambientale del pannello di compensato, che è anche la questione più preoccupante per i consumatori. L'ultimo metodo di giunzione nel settore è il metodo di giunzione completo e la struttura di giunzione dentata. Le impiallacciature essiccate e sfogliate vengono unite in un pannello intero di grandi dimensioni per garantire la buona elasticità e tenacità delle impiallacciature. Dopo il processo di incollaggio, le impiallacciature vengono disposte in modo incrociato secondo la direzione delle venature del legno per formare una billetta.
Pressatura a freddo e riparazione
La pressatura a freddo, nota anche come pre-pressatura, viene utilizzata per far aderire sostanzialmente le impiallacciature l'una all'altra, prevenendo difetti come lo spostamento dell'impiallacciatura e l'impilamento del pannello centrale durante il processo di spostamento e movimentazione, aumentando allo stesso tempo la fluidità della colla per facilitare la formazione di un buon film di colla sulla superficie delle faccette, evitando il fenomeno della carenza di colla e della secchezza della colla. La billetta viene trasportata alla macchina di prestampa e dopo 50 minuti di pressatura rapida a freddo viene realizzato il pannello portante.
La riparazione delle billette è un processo supplementare prima della pressatura a caldo. I lavoratori riparano lo strato superficiale del pannello centrale strato per strato per garantire che la sua superficie sia liscia e bella.
Pressatura a caldo e stagionatura
La pressa a caldo è una delle attrezzature più importanti nel processo di produzione del compensato. La pressatura a caldo può evitare efficacemente i problemi di formazione di bolle e delaminazione locale nel compensato. Dopo la pressatura a caldo, la billetta deve essere raffreddata per circa 15 minuti per garantire che la struttura del prodotto sia stabile, la resistenza sia elevata ed eviti deformazioni. Questo processo è quello che chiamiamo periodo di "guarigione".
Segare, raschiare e levigare
Dopo il periodo di stagionatura, la billetta verrà inviata alla segatrice per essere tagliata nelle specifiche e dimensioni corrispondenti, parallelamente e in modo netto. Quindi, la superficie del pannello viene raschiata, asciugata e levigata per garantire la levigatezza complessiva, la struttura chiara e la buona lucentezza della superficie del pannello. Finora è stato completato il primo ciclo di 14 processi produttivi del processo di produzione del compensato.
Tre volte pressate, tre volte riparazioni, tre volte segate e tre volte levigate
Un compensato di alta qualità deve essere sottoposto a molteplici processi di lucidatura fine. Dopo la prima levigatura, il compensato verrà sottoposto a una seconda stratificazione, pressatura a freddo, riparazione, pressatura a caldo, segatura, raschiatura, essiccazione, levigatura e raschiatura a punti, per un totale di 9 processi nel secondo turno.
Infine, la billetta viene incollata con una superficie in legno tecnologicamente squisita e bella, una superficie in mogano e ogni compensato passa anche attraverso una terza pressatura a freddo, riparazione, pressatura a caldo, raschiatura, levigatura, segatura e altri 9 processi. Un totale di "tre pressature, tre riparazioni, tre segature, tre levigature" 32 processi di produzione, viene prodotta una superficie della tavola piana, strutturalmente stabile, con una piccola quantità di deformazione, bella e durevole
Riempimento, smistamento del prodotto finito
Il compensato formato viene ispezionato e riempito dopo l'ispezione finale e quindi selezionato. Attraverso test scientifici su spessore, lunghezza, larghezza, contenuto di umidità e qualità della superficie e altri standard, per garantire che ogni compensato prodotto sia di qualità qualificata e stabile, con le migliori prestazioni fisiche e di lavorazione.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo aver selezionato il prodotto finito, gli operai imballano il compensato in magazzino per evitare il sole e la pioggia.
LEGNO TONGLI
A cosa serve il compensato?
Il compensato è un tipo comune di tavola utilizzato in vari settori. Sono classificati incompensato ordinarioEcompensato speciale.
I principali usi dicompensato specialesono i seguenti:
1.Il grado uno è adatto per decorazioni architettoniche di fascia alta, mobili di fascia medio-alta e involucri per vari elettrodomestici.
2.Il grado due è adatto per mobili, costruzioni generali, veicoli e decorazioni navali.
3.Il grado tre è adatto per ristrutturazioni di edifici di fascia bassa e materiali di imballaggio. Il grado speciale è adatto per decorazioni architettoniche di fascia alta, mobili di fascia alta e altri prodotti con requisiti speciali
Compensato ordinarioè classificato in Classe I, Classe II e Classe III in base ai difetti visibili del materiale e ai difetti di lavorazione sul compensato dopo la lavorazione.
1. Compensato di classe I: compensato resistente agli agenti atmosferici, durevole e in grado di sopportare l'ebollizione o il trattamento a vapore, adatto per l'uso esterno.
2. Compensato di classe II: compensato resistente all'acqua, che può essere immerso in acqua fredda o sottoposto a breve termine in acqua calda, ma non è adatto alla bollitura.
3. Compensato di classe III: compensato resistente all'umidità, in grado di resistere all'ammollo in acqua fredda a breve termine, adatto per uso interno.
Orario di pubblicazione: 08 luglio 2024
